發(fā)布日期：2024-04-22瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOGV6中的1.4.2.1 F3 機(jī)構(gòu)應(yīng)有成文的問題解決流程，包括：
a）定義應(yīng)對(duì)各種類型和規(guī)模問題的方法（如：延遲/不準(zhǔn)確的ASN，延遲/漏發(fā)的貨物，BOM錯(cuò)誤）;
b）控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng)；
c）根本原因分析，使用的方法，分析過程和結(jié)果；
d）實(shí)施系統(tǒng)性糾正措施，也要考慮對(duì)類似流程產(chǎn)生的影響；
e）驗(yàn)證已經(jīng)實(shí)施的糾正措施的有效性；
f）評(píng)審并在必要時(shí)更新相關(guān)的文檔信息（例如：更新作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)人員、poka-yoke防錯(cuò)法）;
g）應(yīng)將吸取的教訓(xùn)用于其他相關(guān)流程。
如果客戶有關(guān)于問題解決流程的特殊要求、工具（如：8D報(bào)告、A3報(bào)告）或系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)應(yīng)直接使用客戶要求的流程、工具或系統(tǒng)，除非客戶另行批準(zhǔn)。在前文講了編制供應(yīng)鏈問題解決流程文件的重要性。本文根據(jù)條款要求的前五個(gè)重點(diǎn)，提出一些制定供應(yīng)鏈問題解決流程文件的要點(diǎn)。
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流程文件中的第一個(gè)要點(diǎn)是定義應(yīng)對(duì)各種類型和規(guī)模問題的方法（如：延遲/不準(zhǔn)確的ASN，延遲/漏發(fā)的貨物，BOM錯(cuò)誤），要求供應(yīng)鏈管理人員能夠樹立“三現(xiàn)主義”的思想識(shí)別真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)、真實(shí)的時(shí)間和真實(shí)的人員以及事情的經(jīng)過。供應(yīng)鏈因?yàn)榻?jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，所以看上去很簡(jiǎn)單，做起來卻不那么容易。因?yàn)橐蟮氖恰闭鎸?shí)“。所以許多情況下，要到現(xiàn)場(chǎng)，看到現(xiàn)物，詢問在現(xiàn)場(chǎng)的人員，追溯現(xiàn)實(shí)的情況。搞清事實(shí)是解決問題的第一步，切忌想當(dāng)然。這一步必須要走好，為之后的定義打下良好的基礎(chǔ)。在了解事實(shí)后，對(duì)問題進(jìn)行定義，即它屬于哪類問題，是物品質(zhì)量還是工作質(zhì)量，是否會(huì)影響外部供應(yīng)鏈伙伴，還是影響內(nèi)部運(yùn)行等。把問題正確地定義清楚，方能做出進(jìn)一步的決定。
流程文件中的第二個(gè)要點(diǎn)是控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng)；一旦發(fā)生供應(yīng)鏈不合格產(chǎn)出問題，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)到位，要采取有效的臨時(shí)措施和相關(guān)活動(dòng)來保護(hù)內(nèi)外部客戶利益不受或少受影響。包括停止生產(chǎn)或發(fā)運(yùn)，中斷運(yùn)輸防止不合格產(chǎn)出流到客戶那里?？焖偻ㄖ蛻簦绻呀?jīng)到達(dá)客戶那里，告知將會(huì)造成的影響，會(huì)同客戶一起采取遏制措施。通知盡量不要使用定性的言語來表示，而是要用真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)。供應(yīng)鏈部門預(yù)先制定可操作的具體流程，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，可依照流程來抑制問題的擴(kuò)大和蔓延，確保保護(hù)客戶的措施真正落實(shí)。
當(dāng)需要多個(gè)行動(dòng)計(jì)劃同時(shí)進(jìn)行時(shí)，就要根據(jù)原因的重要性和影響度來考慮優(yōu)先權(quán)。計(jì)劃要有行動(dòng)內(nèi)容、完成時(shí)間和責(zé)任人/責(zé)任組。在制定計(jì)劃時(shí)，可以根據(jù)需要，向管理層提出給予各種資源的支持，包括跨部門的，企業(yè)外部（包括客戶和供應(yīng)商）的支持。責(zé)任人/責(zé)任組要完全清楚自己要承擔(dān)的行動(dòng)內(nèi)容和解決問題的標(biāo)準(zhǔn)。
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流程文件中的第三個(gè)要點(diǎn)是根本原因分析，使用的方法，分析過程和結(jié)果；對(duì)問題進(jìn)行深入的分析，找出根本原因。可以采用FTA（因素樹分析法）等方法，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面來分析原因所在，在找問題原因時(shí)，要利用事實(shí)進(jìn)行確認(rèn)是否是這個(gè)或者這幾個(gè)環(huán)節(jié)出了問題。在得到論證確認(rèn)后，采用“5Why”分析法來深挖原因的根子。對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來詢問，以追究其根本原因。雖然叫“5Why”，但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因?yàn)橹梗袝r(shí)可能只要幾次，有時(shí)也許要十幾次，正所謂：“打破砂鍋紋到底”。只有找到根本原因，才會(huì)使問題有得到徹底解決的可能。這是一種重要的質(zhì)量工具。只有經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，反復(fù)實(shí)踐，方能掌握這一工具。
流程文件中的第四個(gè)要點(diǎn)是實(shí)施系統(tǒng)性糾正措施，也要考慮對(duì)類似流程產(chǎn)生的影響；當(dāng)找到根本原因時(shí)，就要針對(duì)性地采取糾正措施。MMOG采用了系統(tǒng)性三個(gè)字，就說明了糾正措施不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就事論事，而是要從系統(tǒng)性上著手，從根本上解決問題。措施中還要包括檢查對(duì)類似過程是否有效。所謂系統(tǒng)性是要考慮到方方面面，包括類似流程。
流程文件中的第五個(gè)要點(diǎn)是驗(yàn)證已經(jīng)實(shí)施的糾正措施的有效性；對(duì)行動(dòng)計(jì)劃要有對(duì)落實(shí)過程的監(jiān)控，要明確規(guī)定定期檢查落實(shí)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立刻進(jìn)行糾正或者調(diào)整，直到問題的全部解決。當(dāng)供應(yīng)鏈?zhǔn)鹿实玫綀A滿的解決時(shí)，我們不能到此為止，需要對(duì)事故進(jìn)行總結(jié)。要明白事故為什么會(huì)發(fā)生，保護(hù)客戶和解決問題是否快速有效。這就要求對(duì)糾正預(yù)防措施進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證的方法可以采用事實(shí)驗(yàn)證和模擬驗(yàn)證。
事實(shí)驗(yàn)證就是通過糾正預(yù)防措施的實(shí)施，解決了問題，回歸了標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證需要用數(shù)據(jù)的對(duì)比來說明，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，與事故發(fā)生時(shí)的數(shù)據(jù)對(duì)比。讓數(shù)據(jù)和事實(shí)來說明措施是行之有效的。驗(yàn)證還需要有時(shí)間和頻次，有的事故問題是否徹底消除是需要通過較長(zhǎng)的時(shí)間和一定數(shù)量的頻次來反映。
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模擬驗(yàn)證是指該事故發(fā)生的頻率很低，要通過事實(shí)驗(yàn)證需要等待較長(zhǎng)的周期，因此可以通過模擬事故發(fā)生的場(chǎng)景來進(jìn)行驗(yàn)證。像包裝的破損，經(jīng)過對(duì)包裝的改進(jìn)和加固，得到解決。而對(duì)包裝牢固性的驗(yàn)證，很難得到事實(shí)的驗(yàn)證，可以采用模擬跌落的試驗(yàn)等方式來對(duì)解決的效果進(jìn)行驗(yàn)證，會(huì)得到同樣的驗(yàn)證效果。
這一階段是分析原因，提出和落實(shí)糾正措施，是解決問題的主要階段，也是最困難的階段。有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)真正原因難以找到，有時(shí)原因找到了，但解決之路卻堵死了。這個(gè)時(shí)候，需要供應(yīng)鏈管理者有堅(jiān)定的決心，持久的恒心，豐富的知識(shí)和廣泛的支持。通過不懈的努力，最終發(fā)現(xiàn)真正的原因，并找到解決問題的途徑，從而使得問題得以徹底解決。
