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MMOG V6解讀之13 | 供應(yīng)鏈管理工作質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定和考核

發(fā)布日期:2024-01-08瀏覽次數(shù): 信息來(lái)源: 天睿咨詢-顏家平

MMOGV6中的1.3.2.5 F2 應(yīng)規(guī)定用以考核供應(yīng)鏈管理(SCM)流程中的工作質(zhì)量的指標(biāo),特別是那些由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)測(cè)的指標(biāo)(如:錯(cuò)誤/缺失的文件、IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間、EDI錯(cuò)誤信息、包裝和標(biāo)簽錯(cuò)誤、按時(shí)交貨、收貨差異、ASN準(zhǔn)確性)。

本條款在用語(yǔ)上與第五版相比,作了一些修改。首先把“其中要包括由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)控的衡量指標(biāo)” 改為“特別是那些由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)測(cè)的指標(biāo)”,位置從末尾提到了前面。需要關(guān)注的是從“其中”改為“特別”。說(shuō)明供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量指標(biāo)一定要與客戶關(guān)心的業(yè)務(wù)相關(guān)。這樣就把客戶的需求列為供應(yīng)鏈管理指標(biāo)首要包括的內(nèi)容,體現(xiàn)客戶需求與供應(yīng)鏈管理的緊密相關(guān)。其次把“EDI系統(tǒng)的中止”改為“IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間”。這是根據(jù)供應(yīng)鏈的新形勢(shì)而作出的修改。EDI系統(tǒng)即電子數(shù)據(jù)交互系統(tǒng),是企業(yè)供應(yīng)鏈部門與供應(yīng)鏈上下游伙伴信息流的一個(gè)重要手段。而IT系統(tǒng)包含著所有的供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng),如果發(fā)生了類似的事故,不但影響企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)作,而且必將對(duì)客戶供應(yīng)鏈運(yùn)行起到重大影響。由此看來(lái),IT系統(tǒng)的重要性遠(yuǎn)高于EDI系統(tǒng)。客戶的關(guān)注點(diǎn)也隨之發(fā)生了變化。

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圖片:來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

供應(yīng)鏈管理中的工作質(zhì)量對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)起著重要的作用。因此,對(duì)工作質(zhì)量的衡量需要制定相應(yīng)考核標(biāo)準(zhǔn)。由于這些問(wèn)題沒(méi)有可以允許發(fā)生的數(shù)量,不能像一般指標(biāo)中運(yùn)用的百分比來(lái)衡量,所以,在衡量這些指標(biāo)時(shí),不會(huì)以達(dá)標(biāo)數(shù)或者比例為指標(biāo),而是以零缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)日常統(tǒng)計(jì)來(lái)進(jìn)行衡量和考核。其中最為關(guān)心的必須是客戶業(yè)務(wù)流程要監(jiān)測(cè)的指標(biāo)。

1、 錯(cuò)誤/缺失的文件。供應(yīng)鏈運(yùn)行需要精確的計(jì)算和操作,容不得半點(diǎn)差錯(cuò)。因?yàn)殄e(cuò)誤的文件會(huì)造成客戶的誤解而采用錯(cuò)誤措施,缺失的文件同樣會(huì)給客戶造成麻煩。W工廠有一次在交付運(yùn)輸時(shí)發(fā)生嚴(yán)重故障,但發(fā)給客戶的文件中輕描淡寫,使得客戶誤解了。沒(méi)有及時(shí)深入了解,也沒(méi)有做出相應(yīng)的對(duì)策,待發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)重性時(shí),已經(jīng)造成了后果。這個(gè)事故使得W工廠的通過(guò)MMOG評(píng)審時(shí)間延遲了5年。

2、IT系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間。這個(gè)上面已經(jīng)講過(guò),IT系統(tǒng)停機(jī)對(duì)企業(yè)和客戶工廠的供應(yīng)鏈運(yùn)行的重要性。

3、EDI錯(cuò)誤信息。EDI信息至關(guān)重要,無(wú)論供應(yīng)鏈伙伴中,哪一家企業(yè)發(fā)生了這樣的問(wèn)題,都可能會(huì)引起整條供應(yīng)鏈的問(wèn)題。

4、包裝和標(biāo)簽的錯(cuò)誤。包裝的錯(cuò)誤往往發(fā)生在客戶批準(zhǔn)過(guò)的包裝,特別是可循環(huán)包裝短缺時(shí),為了按時(shí)交付而采用的臨時(shí)包裝,該包裝又未為被客戶所認(rèn)可。這樣送去的物料就會(huì)被客戶所拒絕,造成退貨或者重新包裝。再如:標(biāo)簽的錯(cuò)誤發(fā)生率比較高,貼錯(cuò)地方,未貼牢固而脫落或被吹走,或者標(biāo)簽上有皺褶造成無(wú)法掃描等等。發(fā)生標(biāo)簽錯(cuò)誤,要么退貨,要么客戶幫你重新張貼,然后進(jìn)行扣分和罰款。

5、按時(shí)交貨。未準(zhǔn)時(shí)交付更為客戶所監(jiān)控的,不過(guò)發(fā)生的概率很小,其原因在于供應(yīng)鏈部門以及整個(gè)企業(yè)都特別重視。

6、收貨差異。企業(yè)在接收供應(yīng)鏈伙伴交付的物料時(shí),客戶因質(zhì)量等問(wèn)題退貨回來(lái)時(shí),都要發(fā)生收貨操作。企業(yè)要制定相應(yīng)的操作流程和《作業(yè)指導(dǎo)書》。在后文相應(yīng)條款解讀中會(huì)進(jìn)行詳敘。這里要提醒企業(yè)重視對(duì)客戶退貨的接收。不能因?yàn)槭峭素浂桓鶕?jù)文件入庫(kù)。要核對(duì)文件,點(diǎn)清數(shù)字,按規(guī)定分類,在倉(cāng)庫(kù)里的指定位置擺放。對(duì)逆向物流物料和對(duì)廢料的管理體現(xiàn)出企業(yè)物料管理的水平。

7、ASN準(zhǔn)確性。前文已經(jīng)講過(guò)ASN對(duì)客戶工廠的配送和生產(chǎn)的重要性。后文還會(huì)再敘。

對(duì)工作質(zhì)量如何進(jìn)行衡量和考核。首先要制定流程文件對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行定義、操作流程、衡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)計(jì)方法。其次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),讓他們知曉供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量主要包括哪些內(nèi)容和自己應(yīng)承擔(dān)怎么樣的責(zé)任。再次,除了標(biāo)準(zhǔn)里提到的之外,凡因工作質(zhì)量引起的供應(yīng)鏈問(wèn)題都屬于這個(gè)范疇。W工廠的A經(jīng)理為此建立了物流指標(biāo)每日會(huì)議制度。把物流日常指標(biāo)加以細(xì)化,分成10個(gè)大項(xiàng),43個(gè)小項(xiàng),并落實(shí)到每個(gè)管理人員身上。在每天的例會(huì)上,了解是否有相關(guān)的問(wèn)題發(fā)生,如果發(fā)生,就要進(jìn)行分類記錄。然后查清原因和責(zé)任,制定糾正預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃。到月末,對(duì)所有的工作質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類匯總。檢查行動(dòng)計(jì)劃是否落實(shí),類似問(wèn)題是否再會(huì)發(fā)生。天天如此,月月堅(jiān)持,對(duì)工作質(zhì)量的提高大有好處。

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供應(yīng)鏈管理指標(biāo)發(fā)生問(wèn)題時(shí),原因肯定與工作質(zhì)量有關(guān)。問(wèn)題改進(jìn),必須迅速而有效,以博得內(nèi)外部客戶的好感。W工廠的客戶電腦下載打印后,靠手工填寫在發(fā)貨單上,而且需要工程師在辦公室與工人在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行兩次填寫,經(jīng)常出錯(cuò)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和協(xié)調(diào),把訂單的下載打印放到了發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)里操作,減少了一次填寫,犯錯(cuò)頻率立刻大幅度下降。之后,又繼續(xù)改進(jìn),與客戶合作,把訂單下載與發(fā)貨單連接打印,杜絕了錯(cuò)誤的發(fā)生。他們采用廠內(nèi)掃描出貨的方法,來(lái)減少標(biāo)簽犯錯(cuò)的概率。通過(guò)這樣的方式來(lái)進(jìn)行供應(yīng)鏈工作質(zhì)量的衡量考核,改善供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量,取得了較好的效果。工作質(zhì)量的規(guī)定和考核是必要的, 而對(duì)其結(jié)果的總結(jié)、分析和改善則更為重要。只有這樣操作,供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量才會(huì)像W工廠那樣,得以不斷提高。

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