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供應(yīng)鏈術(shù)語-2|VMI的常見誤用和解決方法

發(fā)布日期:2023-11-06瀏覽次數(shù): 信息來源: 天睿咨詢-趙新陽

供應(yīng)鏈中的專業(yè)術(shù)語很多,基礎(chǔ)的有300多個,其中有些術(shù)語非常容易混淆。尤其是在中、英文交互使用的情況下,即便是從業(yè)多年的專業(yè)人士也常有理解上的偏差。

我們將逐步分享系列的供應(yīng)鏈術(shù)語,以嚴謹?shù)膶W術(shù)態(tài)度澄清概念,并以案例輔助,確保對術(shù)語理解的精確。

供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義

供應(yīng)商管理庫存(Vendor Managed Inventory,VMI)是一種供應(yīng)鏈管理策略,供應(yīng)商負責管理和補充客戶的庫存。 雙方都獲得更低成本為目的,在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存。

在VMI中,客戶是在項目中起主導地位的一方??蛻舳ㄆ谔峁╀N售數(shù)據(jù)、需求預測和庫存信息給供應(yīng)商,供應(yīng)商根據(jù)這些信息安排補貨到第三方倉庫,并負責維持客戶所需的庫存水平。當客戶需要貨物用于生產(chǎn)裝配的時候,發(fā)送指令要求第三方倉庫配送到客戶工廠。

這個模式當中的三方實體:供應(yīng)商、客戶、3PL,他們之間的信息流、實物流和現(xiàn)金流關(guān)系如下圖:

圖片

原創(chuàng)圖:上海天睿物流咨詢

使用VMI好處

使用VMI,有很多好處:

* 及時交貨率上升: VMI最初的目的是用于緩解牛鞭效應(yīng),客戶把補貨的職能轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商身上,后者使用歷史銷售的數(shù)據(jù),結(jié)合預測分析,自行安排補貨計劃。供應(yīng)商在一次次補貨的過程中,不斷修正預測模型,提高預測的準確率,可以減少缺貨的情況,提高了交貨及時率。

* 庫存下降:做好VMI,可以使庫存的數(shù)量得到控制,不會產(chǎn)生過高的庫存或呆滯庫存。不管庫存的所有權(quán)是歸客戶還是供應(yīng)商所有,整體的庫存水平會下降,從而提升了整個供應(yīng)鏈的效率,降低了庫存成本。

* 緊急補貨運費下降:由于缺貨而導致的緊急運輸費用也會降低。供應(yīng)商時刻關(guān)注客戶的庫存水位,根據(jù)實際銷售或使用數(shù)量及時安排補貨。通過整車運輸或其他較為經(jīng)濟的方式補貨,降低了運輸?shù)念l次,減少了運輸?shù)馁M用。

案例:某電子行業(yè)的公司,采用VMI結(jié)合milkrun循環(huán)取貨???cè)∝洺杀镜陀诠?yīng)商的送貨成本,且保證送達時間不晚于單獨送貨,供應(yīng)商距離分撥中心200-300公里為主,距離600公里處的多家供應(yīng)商,能保障滿載率85%以上的也有應(yīng)用。供應(yīng)商之間距離為20-40公里為主,經(jīng)濟性主要取決于供貨頻次下的滿載率保障。項目整體成果:運輸成本下降5-10%,訂單周期縮短35%。

VMI常見誤用

常見誤用

雖然實施VMI有很多好處,但現(xiàn)實中有非常多的誤用。做VMI,成功的案例很多,失敗的案例也非常多。

做VMI項目首先要做的是YES OR NO的判斷,是否適合做VMI,比是否想做VMI,更重要。

誤用1:信息系統(tǒng)差,預測差的情況下實施

* 從表面上看,VMI是個產(chǎn)品流的優(yōu)化,以前客戶和供應(yīng)商都建有庫存,現(xiàn)在兩堆庫存變一堆,總體庫存降低;但實質(zhì)上,更重要的是信息流的重新設(shè)計與優(yōu)化

* VMI下,供應(yīng)商需要能夠拿到及時的庫存水位信息,以及客戶的預測信息

* 信息的準確性、時效性,是保障VMI順利運營的基礎(chǔ)

誤用2:不管什么樣的供應(yīng)商,都拉進來做VMI

* 不管供應(yīng)商的管理水平、財務(wù)狀況、交貨質(zhì)量穩(wěn)定性等因素,強拉供應(yīng)商加入VMI項目。

* 如果供應(yīng)商的交貨或產(chǎn)品質(zhì)量出了問題,客戶就沒有足夠的時間做出反應(yīng),到了最后受損失最大的還是客戶自己

誤用3:不專業(yè)的第三方物流供應(yīng)商做VMI倉庫

* 第三方物流供應(yīng)商是實施VMI的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。VMI項目的倉庫,不是簡單的存儲,而是具有高度信息化和增值物流服務(wù)的專業(yè)倉庫

* 不專業(yè)的倉庫服務(wù)供應(yīng)商沒有能力提供實時的、準確的庫存數(shù)據(jù),這會對補貨計劃產(chǎn)生很大的影響,直接影響交貨率

除了以上常見誤用外,糾紛最多是關(guān)于VMI項目中的庫存歸屬問題。

學術(shù)角度,VMI-vendor manage inventory, vendor-供應(yīng)商,manage inventory-管理庫存,供應(yīng)商管理誰的庫存?是管理客戶的庫存。即,在VMI中雖然供應(yīng)商負責管理和補充庫存,但庫存屬于買方,是買方承擔庫存持有成本(ICC-Inventory Carrying Cost)。

在實際的應(yīng)用中,由于通常只有在買方的主導權(quán)足夠大的情況下,才可能推行VMI項目,所以大多數(shù)買方將庫存的交割點做了有利于自己的約定,這也是很多VMI項目出現(xiàn)結(jié)算糾紛的源頭。

如前面圖示,供應(yīng)商與買方的資金流:根據(jù)倉庫的簽收或客戶使用記錄,向客戶開票。

三個時間節(jié)點:

一個是實物交接給倉庫的入庫時間節(jié)點。

一個是實物從倉庫配送給客戶的出庫時間節(jié)點。

一個是客戶系統(tǒng)收貨的時間節(jié)點(這還涉及另兩術(shù)語Backflushing反沖和Consignment寄售,下次解讀)。

以哪個時間節(jié)點做庫存轉(zhuǎn)移的交割點,哪個時間節(jié)點開票,一定需要在VMI合作中定義清楚。

結(jié)算爭議還包括:

    * VMI之前,產(chǎn)品流和信息流是基于訂單的,每次送貨都由具體的訂單驅(qū)動,相應(yīng)的資金流也是逐單結(jié)清。VMI后,每段時間(一周、兩周或更長)結(jié)帳一次

    * 作為供應(yīng)鏈鏈主,對供應(yīng)商中涉及指定的二級供應(yīng)商時,是直接支付二級供應(yīng)商,還是通過一級供應(yīng)商來支付?時間節(jié)點與一級供應(yīng)商一致,還是另做約定。

    * 資金流的重新設(shè)計也意味著職責的變化,具體的劃分和交互需要新的流程設(shè)計。

    *當貨權(quán)轉(zhuǎn)移的時間點被合同約定為VMI倉庫的出庫時間,或者是客戶系統(tǒng)的接受時間時,需要公正判斷合適的庫存要求。比如有個半導體行業(yè)的全球公司,自己的倉庫備庫存時,是備四周的庫存。推行VMI時,卻讓供應(yīng)商放八周的庫存。采購方損人不利己,導致供應(yīng)商在庫存上積壓太多資金,是很多供應(yīng)商不支持VMI的主要原因。

VMI這種模式追求最高程度的降低庫存水平和及時配送。應(yīng)用中要求較高的信息化和需求預測水平、專業(yè)的物流服務(wù)供應(yīng)商、設(shè)定合理的MIN / MAX庫存等等前提條件。

VMI常見誤用解決方法

解決方法

從常見誤用的原因當中,可以顯而易見的應(yīng)對方案:

  1. 提前調(diào)研,做好YES OR NO的判斷

  2. 謹慎選擇供應(yīng)商和3PL

  3. 如果要做,先算清帳,包括總成本核算和訂單周期核算,具體的項目要具體分析。

除此之外,成功邀請被選擇的供應(yīng)商加入VMI,而不是逼迫供應(yīng)商,也是個有挑戰(zhàn)的工作。需要向供應(yīng)商解釋,VMI對于供應(yīng)商方的好處。

可從以下角度解決:

預測的角度:實施VMI之前,供應(yīng)商給客戶的供貨是由訂單驅(qū)動的,需求時高時低時,供應(yīng)商看到的需求變動很大。實施VMI之后,供應(yīng)商可以根據(jù)最低、最高庫存水平和客戶需求預測,更合理的安排產(chǎn)能,使得產(chǎn)能利用率提高,單位生產(chǎn)成本下降。物流配送也可以優(yōu)化,根據(jù)規(guī)劃通過整車運輸或其他較為經(jīng)濟的方式補貨,降低運輸?shù)念l次,減少運輸?shù)馁M用。

溝通的角度:實施VMI之前,如果碰到客戶催貨,供應(yīng)商是沒法判斷客戶究竟有多緊急的,通常只能根據(jù)MP物料計劃的音量高低判斷是不是真的很急。VMI項目使得雙方的信息更加對稱,供應(yīng)商可以確切地知道VMI倉庫的物料情況,根據(jù)這些信息更好地安排生產(chǎn)。

效率的角度:實施VMI之前,資金流是訂單驅(qū)動,供應(yīng)商和采購方都得花大量的精力來對賬,尤其是采購單、收貨單、發(fā)票,出現(xiàn)三單不合一的時候。做VMI之后,每月結(jié)一次帳,統(tǒng)計下總共用掉多少,結(jié)算效率大大提高。

總之,用好VMI,可以促進供應(yīng)商和買方之間的緊密合作,提高供應(yīng)鏈的效率和靈活性。用錯VMI, 不但無法達到降本增效的目標,還會造成供應(yīng)商和買方之間的糾紛。



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