發(fā)布日期：2018-04-23瀏覽次數(shù)： 次信息來(lái)源： 天睿咨詢-顏家平
上期顏老師分享 “供應(yīng)鏈改善難點(diǎn)之一缺乏供應(yīng)鏈戰(zhàn)略”。文內(nèi)提到：著名的國(guó)際物流標(biāo)準(zhǔn)MMOG/LE把供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略愿景放在標(biāo)準(zhǔn)的第一模塊第一條是有其道理的。因?yàn)橹挥忻鞔_的戰(zhàn)略，才能凝聚起企業(yè)各部門(mén)的上上下下力量，標(biāo)準(zhǔn)才能得到充分的貫徹與實(shí)施。值得注意的是，戰(zhàn)略不是口號(hào)，不是拍拍腦袋就能寫(xiě)出來(lái)的。是需要圍繞企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，深入分析企業(yè)供應(yīng)鏈所需的方法與特點(diǎn)，才能制定出來(lái)的。是需要人才、時(shí)間和費(fèi)用的。這也就是很多企業(yè)為什么沒(méi)有供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的主要原因。為了企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展，就必須建設(shè)一條高效、平衡、無(wú)縫銜接的供應(yīng)鏈。重視供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的制定，將是供應(yīng)鏈改善的一個(gè)良好開(kāi)端。
本期顏老師與大家分享：供應(yīng)鏈改善難點(diǎn)之二“術(shù)”改“道”不改。
所謂道者，指導(dǎo)事物發(fā)展之根本規(guī)律；術(shù)者，事物發(fā)展之具體方法。
有道無(wú)術(shù)，魂不附體，只能坐而論道，束手無(wú)策，無(wú)法行動(dòng)；
有術(shù)無(wú)道，體不附魂，只能手忙腳亂，亂創(chuàng)亂試，事倍功半。
因此，我們提倡有方法的道，能夠承載道的技術(shù)。兩者關(guān)系是“道”高于“術(shù)”，供應(yīng)鏈之道不僅僅是供應(yīng)鏈的技術(shù)方法，而是管理企業(yè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)方法，比“術(shù)”更全面、更系統(tǒng)，即“道”包含“術(shù)”。
在許多企業(yè)，我們看到在不斷地進(jìn)行供應(yīng)鏈改善同時(shí)，改善的成果卻難以保持，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)倒退的情況。究其原因，有相當(dāng)一部分是“術(shù)”改善了，“道”卻依舊。
我們?cè)谝恍┕S可以看到這樣的情況，他們?cè)谕菩芯嫖锪魃献隽嗽S多改善工作，如調(diào)整了布局，統(tǒng)一了包裝器具，制作了新的目視化板，有的還采用了電子目視化管理。與改善前相比，工廠看上去整齊漂亮，操作規(guī)范，效率也得到了提升。
但沒(méi)有多久，這些改善成果漸漸地消失了，劃好的區(qū)域被占用了，相對(duì)應(yīng)的目視化板已經(jīng)是名不符實(shí)了，工人也不能按目視化指示進(jìn)行操作了。提升的效率又下來(lái)了。只有在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的新器具還在告訴人們，這里曾經(jīng)改善過(guò)，我們還是新的。不過(guò)運(yùn)行和擺放已經(jīng)陷入混亂之中。于是，工廠又開(kāi)始組織進(jìn)行新的改善......。
我們來(lái)看看改善的典范－－豐田公司是如何進(jìn)行改善的。
他們是通過(guò)生產(chǎn)與物流過(guò)程的整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
從中我們可以得知豐田公司是在進(jìn)行整體優(yōu)化的基礎(chǔ)上，才實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)。他們的整體優(yōu)化包括了全員參與、全面質(zhì)量、全員維護(hù)與不間斷的物流等要素，也就是我們所認(rèn)為的精益生產(chǎn)之道。在這個(gè)“道”上，他們推行了“5S”、看板運(yùn)作、按燈操作等具體方法，并且實(shí)施持續(xù)的改善，取得了舉世矚目的成果。豐田的成功是“道”與“術(shù)”相結(jié)合的成功案例。
在企業(yè)學(xué)豐田過(guò)程中，我也有過(guò)這樣的教訓(xùn)。
我曾經(jīng)與工程師對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化與改善，在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了看板生產(chǎn)。之后，還向兄弟工廠做了經(jīng)驗(yàn)介紹。好景不長(zhǎng)，過(guò)了半年，因?yàn)楫a(chǎn)能不足的原因，這些改善成果就化為烏有。
同樣的教訓(xùn)還曾經(jīng)發(fā)生在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，因?yàn)闆](méi)有考慮物流配送的因素，生產(chǎn)線的整體效率沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)?？偨Y(jié)了教訓(xùn)，在新工廠建設(shè)中，我們從“道”上下功夫，培訓(xùn)各層次人員、整體考慮布局、貫通與平衡整條供應(yīng)鏈，輔之于各種精益之“術(shù)”。取得了比較好的效果。不但讓工廠有了良好的開(kāi)端，而且為今后的持續(xù)改善，創(chuàng)造了條件。把這樣的理念應(yīng)用與推廣到老廠的改善活動(dòng)中，也取得了明顯的效果。
供應(yīng)鏈運(yùn)行的規(guī)律還特別體現(xiàn)在上下游的配合性和協(xié)同性上。
從前面所講的情況來(lái)分析，僅僅優(yōu)化了倉(cāng)庫(kù)布局和配送器具是不夠的，還需要與之配套的物料進(jìn)出流程，顧客與供應(yīng)商的協(xié)同管理，內(nèi)部生產(chǎn)與物流的協(xié)調(diào)等要素的同步改善。也就是我們強(qiáng)調(diào)的，要在改善之“道”上，實(shí)施各種改善之“術(shù)”。
這樣的供應(yīng)鏈改善才能取得真正的、持久的效果。供應(yīng)鏈之道所帶來(lái)的決非是物流方式的沖擊與改變，而是整個(gè)管理流程的重新思考與變革。當(dāng)變革到管理流程時(shí)，就會(huì)沖擊到領(lǐng)導(dǎo)和管理者，也正是改善之“道”建立的關(guān)鍵所在。只要我們的領(lǐng)導(dǎo)與管理者有勇于變革的思想，有勇于建立改善體系的魄力。企業(yè)就一定會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)久持續(xù)的供應(yīng)鏈改善之“道”，改善之“術(shù)”也將會(huì)得到有效的實(shí)施。
